各種金屬切削機基本上都是通過設備某部位的一定速度的直線運動或圓周運動，由人工操作而實現(xiàn)切削的目的，因此，安全防護技術上具有很大的共性。
一．機械設備的安全防護要求
1機床結構和裝置應符合安全防護技術規(guī)范的規(guī)定。
2機床布局要便于工人裝卸工件、加工觀察、清理、擦拭、排屑等。切屑能飛出傷人的方向應設防護網(wǎng)。
3機床外表涂色要柔和，防止刺目。一般采用淡綠、灰綠和淺灰色。
4支配機構的手柄、手輪、按鈕、符號標志要符合安全防護技術規(guī)定。
二．防護裝置
防護裝置是用于隔離人體與危險部位和運動物體的機床設計的組成局部，機械轉動部位，均應安設可靠的防護裝置。
1機床防護罩
防護罩的作用是隔離機床外露的旋轉部位，如皮帶輪、皮帶、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉法蘭和軸頭等。有的防護罩可與機床結成一體，如車床齒輪箱。使用防護網(wǎng)時應使其與轉動的部件有一定的安全防護距離，防止人體某部位誤入網(wǎng)孔受傷。
2防護擋板
防護擋板的作用是隔離磨屑、車屑、刨屑、鐵屑等各種切屑和冷卻液的飛濺。必要時可采用順序連鎖型擋板。
3防護欄桿
防護欄桿是對某些不能在地面操作的設備、危險區(qū)域、高處走臺、登高扶梯、刨床床身兩端等處安設的欄桿。欄桿高度不得低于1．05m高處欄桿底部應有不低于100mm擋板，以防物件滾落。欄桿結構應符合國標《固定式工業(yè)防護欄桿》GB4053．31983規(guī)定。
4安全防護裝置和控制裝置
①超負荷安全防護裝置：超負荷安全防護裝置在機械超負荷運行時能自動脫開，使其停車。
②行程安全防護裝置：行程安全防護裝置保證在運動部件到達預定的位置時，擋鐵將壓下行程開關觸頭、使其自動回車或返回。
③順序動作連鎖裝置：順序動作連鎖裝置是保證上一個動作在未完成前，下一個動作不能進行的裝置。
④意外事故連鎖裝置：意外事故連鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時，機器的彌補機構如蓄電器、止回閥等立即起作用或停車的裝置。由于機床容易卷住工人衣服、頭發(fā)，而發(fā)生重大事故，因此在有些機床上可裝設安全碰桿，只要人體觸及碰桿時，即可切斷電源停車。
⑤制動裝置：制動裝置用于在工作完畢后裝卸工件或發(fā)生突然事故時，及時停止機床運轉。
⑥電氣設備的接地零電氣設備的金屬外殼有可靠的接地零電源線路裝置應符合電氣安全防護要求。
三．工藝裝備的安全防護要求
1工藝裝備的部件包括工、卡、模、夾具、刀具要完整齊全，設計要科學，防止因零件不全或不符合要求，以及設計不科學而引起人身事故。
2裝在旋轉主軸上的工藝裝備，外形應防止帶有棱角和突出點，必要時應有外罩防護，并要考慮離心力的影響，防止甩出傷人。
3質量超越20kg工藝裝備，應考慮設計有吊索或吊鉤的吊掛部位。
四．切屑防護
各種金屬切削加工都產(chǎn)生切屑，特別是車床、銑床、鉆床切削速度大，切屑高速飛出，極易造成刺割傷，工作場地堆積的切屑容易傷及下肢。
應采取必要的防護措施：
1控制切屑的形狀
帶狀、塊狀及尖角的切屑危害性較大，因此，從工藝上要求，盡量使帶狀切屑斷成小段的卷狀或管狀切屑，以不致纏繞傷人?？刂魄行夹螤畹拇胧饕歉淖兊毒呓嵌?，或在刀具上增加斷屑槽、斷屑臺、斷屑器等。車床上也有采用反轉的切削法，進行斷屑或改變切屑的方向。
2控制切屑流向
根據(jù)不同機床加工的實際情況，刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向預定的儲屑裝置內，不飛濺傷人。
3碎屑預防 
碎屑是切脆性材料鑄鐵、青銅或帶狀切屑折斷后產(chǎn)生的高速切削時的碎屑溫度可達600℃-700℃極易飛濺燙傷、割傷工人。因此，機床上設防護罩，不只可以防止切屑飛射傷人，還能降低粉塵的擴散。
4切屑清理 
及時清理切屑是安全防護上的要求，清理切屑要有完善的工具，zui常用的刷子和鐵鉤兩種。鐵鉤應有木柄和護手擋板，清理時切忌用手直接抓取切屑；清理纏繞在旋轉的卡盤上、刀架上或銑刀下面的切屑時，一定要停車清理。散落地面的切屑要經(jīng)常清理放人切屑箱或運至切屑集中處。
五．夾裝加工零件的防護
零件都要經(jīng)過裝夾固定才干加工，大量的生產(chǎn)中，夾裝更為頻繁。如果夾具結構有缺陷或裝置使用不當，都可能引起工件飛脫或夾具脫落傷人，車床尤其容易發(fā)生這類事故。因此，對夾具的正確使用要給予足夠的重視。其基本安全防護要求是
1夾具必需能迅速、牢固地夾住工件，保證工件在加工時不會從夾具中松脫。
2裝置夾具必需穩(wěn)妥可靠，工作時或換向時不會發(fā)生松脫現(xiàn)象。如車床上的卡盤和撥盤必需裝有止動的安全防護裝置，以防止倒轉時將卡盤甩出。
3采用電磁夾具、氣動夾具、液壓夾具時，必需裝置安全防護裝置或適當?shù)倪B鎖裝置，以防在突然停電或氣壓和液壓意外下降時，工件從機床上脫落。
4高速旋轉的夾具，如車床的卡盤，鉆床卡頭的圓周不可有突起邊緣，防止觸及衣服、頭發(fā)，發(fā)生絞傷事故。
六．砂輪的安全防護使用和防護
金屬切削加工中，砂輪用于各種磨床和砂輪機。砂輪的使用和防護措施是
1砂輪的選用
① 選用的砂輪要適應磨削工具的材質、形狀、硬度、外表光潔度和特殊的工藝要求等條件。磨削軟材料時，要選用較硬的砂輪；磨削硬材料時，要選用軟砂輪；磨削硬質合金等材料，應選用炭化矽磨料的砂輪。
②砂輪的工作轉速按規(guī)定調節(jié)，若圓周線速度逾越規(guī)定值，砂輪便會發(fā)生碎裂。
2砂輪的檢驗
①使用砂輪前要檢查外表有無裂紋，用木槌輕敲砂輪，聲音清脆即表示良好可用使用。嚴禁受潮、受凍、有裂紋或逾越有效期的砂輪。
②有條件時要進行砂輪的強度試驗。凡是直徑大于t50mm工作圓周線速度為15ms以上的砂輪都應進行強度試驗。
若沒有強度試驗設備，可在裝有完好可靠的防護罩的機床上開空車轉lOmin進行試驗，確認無誤后再行使用。
3砂輪的裝置和修整
①砂輪經(jīng)檢驗合格后方可安裝，砂輪孔與法蘭盤軸之間應均勻地滑動配合。法蘭盤的直徑應是砂輪直徑的一半，兩個法蘭盤的直徑大小要相同；內側必需帶有凹形。法蘭盤與砂輪之間應墊上lmm2mm紅紙板或耐油橡膠等墊片，墊片直徑應大于法蘭盤直徑2mm-3mm以保證壓力均勻分布。干式磨床和砂輪機均應配有除塵設施。
②夾持砂輪的法蘭螺栓絲扣方向，要與軸心的回轉方向相反，防止螺帽旋轉松動。緊固各法蘭螺帽時用力要均勻適當，以防止由于壓力過大或不均勻而夾碎砂輪。有條件時可采用測力扳手工作。
③直徑大于200mm砂輪在裝上法蘭盤后需要在平衡器上調整平衡，只有確認圓周各點均平衡時才干裝置使用。否則，由于重力不平衡所產(chǎn)生的離心力，可能逾越砂輪結合劑的強度，而使砂輪碎裂。此外，不平衡回轉體還會導致軸承磨損、芯軸彎曲，降低加工質量。
④為堅持砂輪經(jīng)常處于平衡狀態(tài)，必需定期修整。修整時必需使用工具，禁止使用鑿或其他工具，修整工具要緊固在夾架或特制的設備上，不得用手直接操作模塊修整。對砂輪要用防護罩遮住，防止修整和使用時碎裂；采用干磨法修整時，應設置局部吸塵器。
4砂輪破裂的原因及防護機械設備防護罩在切削機上應用
砂輪自身有裂痕、轉速過高、裝置與固定方法不正確、砂輪過濕過熱、受沖擊力過大或工人操作不當?shù)染蓪е律拜喌钠屏选?/span>機械設備防護罩在切削機上應用
為防止砂輪破裂傷人，砂輪罩開角不能大于125其余局部要將砂輪嚴密遮住。砂輪罩的規(guī)格和強度應符合有關的規(guī)定。砂輪機需有牢固的可調托刀架，使被磨工件穩(wěn)妥地放在架上，勻緩地送人磨削。托刀架與砂輪外緣的間隙為3mm-5mm不可太大，以防工件被擠人間隙，擠碎砂輪，或使手部觸及高速轉動的砂輪。
為防止電磁工作臺突然斷電失磁，使工件飛出傷人，工作臺兩側應安裝堅固的防護罩，并在電路上安設直流的檢查信號燈，以及時提示工作臺的失磁。